유리 산업에서의 표상 알루미나 모래 사용
| 애플리케이션 | 표상 알루미나 모래의 역할 | 주요 이점 | 명세서 |
|---|---|---|---|
| 내화 라이닝 | 용광로 라이닝, 재생기, 유리 탱크 상부 구조물에 사용됩니다. | – 뛰어난 열충격 저항성 – 고순도(≥99% Al₂O₃) – 용융 유리 부식 저항성 |
– 입자 크기: 0.1–3 mm – 체적 밀도: ~3.6 g/cm³ |
| 모노리식 내화물 | 유리 용광로의 수리 및 라이닝을 위해 주조물이나 충진물에 혼합하여 사용됩니다. | – 기계적 강도 향상 – 유지관리 중 가동 중단 시간 단축 – >1700°C에서 안정 |
– 낮은 기공률(<3%) – 높은 소결 강도 |
| 유리 배치 첨가제 | 점도, 내화학성 또는 광학적 특성을 조정하기 위해 유리 배치에 추가됩니다. | – 높은 순도로 오염 방지 – 유리 내구성 및 투명도 향상 |
– 제어된 입자 크기(예: 40~100메시) |
| 필터 미디어 | 용융 유리에서 불순물(예: 거품, 이물질)을 제거하기 위해 세라믹 폼 필터에 사용됩니다. | – 화학적으로 불활성 – 용융 유리 온도를 견딤 – 효율적인 여과 |
– 다공성 구조 – 흐름 제어를 위한 맞춤형 입자 크기 |
| 열 절연 | 유리로용 절연재로 사용됨. | – 낮은 열전도도 – 고온에서도 구조적 무결성 유지 |
– 경량 골재 – 높은 알루미나 함량 |
왜 테이블형 알루미나 모래인가?
- 높은 순도 : 오염을 최소화합니다(광학/디스플레이 유리에 중요).
- 열 안정성 : 빠른 가열/냉각 사이클에서 박리 및 균열이 발생하지 않습니다.
- 화학적 불활성 : 용융 유리나 알칼리 증기와 반응하지 않습니다.
- 비용 효율성 : 기존 내화물(예: 실리카 기반 재료)보다 수명이 깁니다.
대안과의 비교
| 재료 | 타블러 알루미나 모래에 대한 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 지르코니아(AZS) | 고알칼리 유리의 내식성 향상 | 비용이 더 높고 고온에서 위상 변화가 발생하기 쉽습니다. |
| 실리카 벽돌 | 저온 구역의 경우 더 저렴합니다. | 열충격 저항성이 낮고 수명이 제한적입니다. |
| 소성 알루미나 | 비중요한 애플리케이션의 경우 비용이 더 저렴합니다. | 열 안정성 및 기계적 강도가 낮음 |
요약하자면, 타불러 알루미나 모래는 극한의 온도를 견뎌내고, 부식을 방지하고, 구조적 무결성을 유지하는 능력으로 인해 유리 제조에 중요한 재료입니다. 그 응용 분야는 용광로 라이닝, 여과, 연마 등 다양하여 고품질 유리 생산에 없어서는 안 될 재료입니다. 자세한 내용이 필요하면 알려주세요!
